Keo đóng rắn nhiệt Shanghai Fuyou Lord CHEMLOK 205

Công nghệ:
1. Xử lý bề mặt: tẩy dầu mỡ sau khi xử lý cơ học (phun cát), hoặc xử lý hóa học để loại bỏ dầu gia công, rỉ sét hoặc lớp oxit khác.Khi sử dụng cát thép (hạt) để phun thép thông thường, gang và các kim loại sắt từ khác, thời gian dừng sau khi xử lý bề mặt phải được kiểm soát trước khi quá trình oxy hóa và rỉ sét tái diễn;việc phun cát thạch anh lên thép không gỉ, nhôm, đồng thau, kẽm và các kim loại không sắt từ khác phải được hoàn thành trong vòng 90 phút sau khi xử lý bề mặt.
2. Trộn: phải khuấy đều trước khi sử dụng, sau khi trộn đều mới được sử dụng.
3. Pha loãng: có thể sử dụng butanone hoặc methyl isobutyl để pha loãng ch205.Khi phun có thể điều chỉnh độ nhớt 18-20 4 giây (Zahn 2 ly).Chất pha loãng nên được thêm từ từ trong khi tiếp tục khuấy.Để ngăn chặn lượng mưa gây ra bởi hoạt động sai.
4. Phương pháp phủ keo: phương pháp nhúng, phương pháp phun, phương pháp phủ cọ, phương pháp phủ con lăn và phương pháp chuyển.
5. Độ dày lớp phủ keo: độ dày màng khô của ch205 thường được đặt ở mức 5,1-10,2 μ M. Khi NBR được sử dụng một mình hoặc kết hợp với chất kết dính sê-ri ch220, độ dày màng được chọn ở giới hạn cao;đối với các ứng dụng khác, giá trị giới hạn thấp của độ dày màng được chọn.
6. Sấy khô: để khô trong không khí sạch khoảng 30-45 phút (nhiệt độ phòng) sau khi dán.Lò sấy 65-82c có lợi cho việc làm khô các bộ phận được phủ nhanh hơn và kỹ lưỡng hơn.
7. Bảo quản: nếu các bộ phận được phủ sơn được bảo quản đúng cách để tránh ảnh hưởng của bụi, dầu và hơi nước thì có thể bảo quản trong một tháng.
8. Bảo dưỡng: khi các bộ phận được tráng phủ được đặt vào khuôn nóng, cao su phải được đổ đầy nhanh chóng và khuôn phải được đóng lại để tránh keo bị hỏng do quá trình bảo dưỡng trước, để đảm bảo keo và cao su được lưu hóa đồng thời, và các thuộc tính liên kết thu được.
9. Thời gian đóng rắn: phụ thuộc vào thời gian đóng rắn của hợp chất cao su.